近来，“厉行勤俭节约，践行光盘行动”新风尚蔚然成风，而在太原铁建机械分公司钢筋加工场里，一场以节能创效为主题的“光盘行动”也正在如火如荼开展。
　　作为专业化钢筋集中加工生产中心，钢筋加工场平均每年加工钢筋约2万吨，原材料投入约7000万元，如何将这么一大盘“菜”做好，直接关系到项目整体的盈利创效。
　　太原铁建机械分公司从提报原材计划这个源头抓起，做到“定好菜谱，再下菜碟”。原材料入场前，技术人员认真对照施工图纸和技术交底，仔细分析所需原材料数量和规格型号，对“吃多少菜、用多大盘”做到心中有数，提报计划精确合理，既满足现场施工需求，同时减少占用存储空间，有效避免了“人等料”和“吃了一口菜，扔了一盘子”等现象发生。生产过程中，加工操作人员熟练掌握钢筋配料单，反复核对各构件的直径、数量、长度等细节，杜绝因下料错误而造成的返工和原材料浪费。
　　不仅要把好源头关，还要合理使用、降低损耗。为此，加工场使出了“荤素搭配，粗粮细作”的杀手锏。按照施工生产计划，对用多少料、用多大盘进行科学配比，对生产过程中的所有原料、余料进行统筹优化，实现不同部位、不同钢筋需求的套裁下料，减少钢筋原材料下料损耗，解决了加工余料长短不一、难以利用，以及损耗大的难题，达到了套料最优、废料最少的良好效果，钢筋损耗从原来的3-4%降低到几乎为零。对于加工产生的一些剩余边角料，技术人员将其用在钢筋笼的十字撑、垫石挡块、电缆槽等钢筋尺寸较小的部位，真正实现“光盘行动”，变废为宝。
　　“盘”内一分钟，“场”内更多功。机械分公司钢筋加工场从精细化、专业化管理入手，让“光盘行动”驰而不息，以实际行动聚节俭之力，为创效添彩。
　　（刘婧）