科技赋能，安全生产。太原公司以科技创新为第一生产力，牢固树立“以工装保工艺、以工艺保质量、以质量保安全”的建设管理理念，积极推广应用先进的工装、工艺，推进“智慧工地”建设，加强项目建设的机械化、信息化水平，不断提升工地安全化、标准化水平，让智能科技为施工生产赋能。
　　“一洞九线”全工序机械化施工
　　石家梁隧道全长11908米，为单洞双线隧道，最大开挖宽度达14.86米，最大埋深774米，设计时速为350公里，地质条件复杂，施工难度大。
　　项目部运用成套化机械施工技术，引进多功能钻机、拱架拼装台车、湿喷机械手等新装备，构建“一洞九线”隧道大机作业全工序快速施工体系，通过将机械化、智能化与绿色标准化理念深度融合，推动项目建设高质量发展。
　　在超前地质预报作业线阶段，项目部采用地质预报系统、地质雷达、多功能钻机等设备对掌子面前方围岩进行探测，为后续作业提供参考。开挖作业线阶段，新型台车采用全电脑智能控制钻眼，配备3根结实灵活的钻臂和1个吊篮，转臂不断地采集参数，精确地指导着后续施工。拱架安装作业线阶段，拱架安装台车配备三臂两篮结构，实现多种型号工字钢从原材料到最终产品全过程“智能”化生产，有效提高施工效率和质量。
　　除此之外，项目部配置了智能大型工装用于衬砌、初期支护作业线，三臂凿岩台车将“凿岩、装炸药、爆破”的循环时间控制在5小时左右，装炸药时间缩短0.5小时，钻孔工序人力节省12人。
　　施工全工序智慧互联
　　走进西渝高铁康渝段站前四标项目石家梁隧道施工现场，全电脑三臂凿岩台车将超前水平钻紧贴着岩壁进行地质探测，拱架安装台车、湿喷机械手在作业面不停地忙碌着……该隧道从开挖到成型全面实现机械化，施工流水线一气呵成，切实提高了施工效率，筑牢施工生产本质安全防线。科技赋能，安全生产，太原公司持续以科技创新为第一生产力，积极推广应用先进的工装、工艺，推进“智慧工地”建设，让智能科技为施工生产赋能。
　　项目部以全工序、智能化的隧道施工管理模式为抓手，在石家梁隧道出口建立云智慧综合管理中心，为隧道安全掘进保驾护航。云智慧综合管理中心设有八大系统，依托信息化管理云平台和互联网技术，实现机械化与信息化深度融合。
　　项目部建立“洞内、洞外、云端”三级传输体系，项目管理和施工技术人员通过手机端共享全部施工信息，在复杂地质条件下，通过3D扫描技术，对隧道进行三维点云数据采集、分析，系统呈现“可视化模型”，建设者可实时监控掌子面前方围岩情况，及时调整施工参数。
　　不仅如此，项目引入视频监控设置、一键报警及应急喊话设备等智能系统，通过前端传感器对隧道内环境、结构、人员作业情况进行全时、全天候的监测；一键报警及应急喊话系统利用网络通讯，在重点区域安装报警设备，就近触发一键报警设备，紧急疏散洞内人员或者进行应急救援处理，全面消除安全隐患，筑牢安全生产防线。
　　该隧道成套机械施工技术的运用，全面提升了工程项目管理水平和质量安全水平，实现隧道施工“省心省力”，为企业高质量发展贡献智慧力量。 （董 华）