今年9月是第48个全国“质量月”，集团公司紧密围绕“加强全面质量管理促进质量强国建设”的活动主题，在日常施工生产过程中，狠抓过程管控、严把质量关口，以高品质工程建设，助推企业高质量发展。
　　严格管控提质量
　　“接缝混凝土密实饱满，无蜂窝麻面，标高及线形平顺，与相邻梁板衔接顺畅。”质检员对刚架设好的预制T梁湿接缝进行质量检查，在验收合格后安排工人进行湿接缝焊接工序。为确保工程质量，北京公司承平项目部以“质量月”为契机，深入开展质量自查与专项整治行动，以质量制度落实、工序质量验收、原材料质量检测、缺陷整治等为重点开展了全面排查治理。对排查到的问题纳入专项整治台账，明确整改时限与责任人，实现了“发现一处、整改一处、闭环一处”，确保项目质量受控。
　　在太原东站信号楼机械室内，技术人员正俯身于密集的线缆槽道间，手持图纸与万用表，逐根核验线缆编号、测试通断性能。电务公司晋鲁豫区域项目部采用“双人复核”制度，确保每根线缆的敷设路径、芯线对接完全符合设计标准。作业人员还在线缆两端悬挂临时标识牌，建立可追溯的质量记录，以毫米级的精度筑牢铁路信号系统安全基石，确保施工“一点不差，一线不错” 。
　　丰桥公司雄忻项目部以全流程精细化管控打造高品质高铁箱梁：原材料进场实行“严检准入”并建立溯源档案；钢筋绑扎配备智能设备，误差严控在毫米级；混凝土浇筑依托BIM 技术实现全程可视化监控；箱梁养护通过自动喷淋系统精准调控温湿度，确保成品质量稳定一致。
　　建安公司贵阳阅花溪项目专注于对每一道工序的精细把控，创新推行“样板引路”制度，制作了基础、主体结构、厨卫等五大类实体样板，为施工提供直观、统一的视觉化和量化标准，不仅从源头上杜绝了质量通病，显著降低了返工率，更将安全操作规程固化于实物参照中，有效避免了违规作业，显著提升了过程管控效率和一次成优率。
　　创新赋能造精品
　　在太原公司西渝高铁碧溪沟大桥（64+112+64）米悬浇连续梁施工现场，一种新型悬灌智慧造桥机正在紧张作业。该设备集智慧化、信息化、可视化功能于一体，具备走行远程智慧遥控、工况姿态实时监控等能力。通过脱模系统全自动化，可以自动完成内、外模板的调整对位、脱模操作；采用的信息化系统平台，可实现锚杆吊杆应力、主梁及模板位移、主梁倾角等施工全过程和关键状态监测，为施工质量和作业安全提供有力保障。
　　在呼和公司西昭高速公路普诗梁场，一片片预制成型的梁体错落有序、整齐排列。为保证梁体质量，项目部配置智能养护、喷淋、张拉、压浆及自动化钢筋加工等多种新型设备，采用不锈钢定型钢模固定、腹板胎架法绑扎，梁端封锚、钢筋整体吊装等先进工艺，提升了梁体制作精度与合格率，并实行“一梁一码”，通过扫码即可查询电子档案，实现信息可追溯。
　　路桥公司利咸项目部聚焦隧道岩溶发育区初支施工质量提升，以技术突破为抓手，强化过程管理，成功破解初支喷射混凝土平整度难题，实现质量效率“双提升”。引入三维激光扫描技术优化爆破参数，超挖率降低百分之二十；创新实施“三喷、两刮、一扫面”工艺，初支平整度合格率提升至百分之九十以上；采用新型增粘剂优化配合比，回弹率降至百分之二十。
　　“以前抽检常因丝扣精度、安装贴合度问题返工，现在合格率稳定在百分之九十八以上！”交通分公司长春地铁5号线项目部技术负责人表示。项目部“质跃突破” QC小组针对直螺纹连接工序质量问题，经过300余次现场实测锁定症结，通过对比试验确定刀具最佳更换周期，制作“ 丝头加工质量快速检测卡”，并编制标准化手册开展专项培训，显著提升了工序质量，相关课题获评吉林省建筑业协会“二类成果” 。
　　树牢意识强保障
　　天津公司浩吉项目部创新采用“手抄报”这一接地气的形式，扎实开展“质量月”宣传工作，深入普及质量管理理念与安全标准规范，进一步夯实全员质量意识，着力营造重视质量、提高质量的浓厚工作氛围，推动质量理念真正内化于心、外化于行。“参与手抄报制作的过程中，我不仅温习了质量知识，更强化了主动学习质量知识的意识。”员工刘晓平分享道。
　　石家庄公司洗整基地项目部将“质量月”系列活动与生产工作同谋划、同部署、同检查、同落实，成立了全国“质量月”活动领导小组，将责任落实到各岗位、各环节。结合钢结构、防水等当前施工关键点全面开展质量检查，消除问题隐患，切实提升工程质量管理水平。
　　广州公司深江项目部积极开展宣传教育、专项排查整治等系列活动。制作张贴专题海报，邀请行业专家和技术骨干授课，通过理论讲解与实操演示相结合的方式，夯实员工能力基础；开展质量隐患排查整治，发现消除问题隐患，全面保障工程质量稳定可控。 （综 讯）