11月10日，丰桥公司承建的国内首条超高速低真空管道磁浮交通系统全尺寸试验线——高速飞车大同（阳高）试验线一期主体工程全部完工，为后续开展相关技术研发工作提供了条件。高速飞车全称为“低真空管道磁悬浮高速飞车”，能够实现每小时1000公里以上速度的“近地飞行”。高速飞车在真正“跑起来”之前，需要在试验线上通过相关试验，确保安全平稳。
　　高速飞车大同（阳高）试验线工程，即超高速低真空管道磁浮交通系统全尺寸试验线一期工程，全长2公里。中铁六局大同高速飞车项目部主要承担1.55公里正线高架管线、大临设施、电缆管沟、轨旁开关站基座等配套设施的设计与施工，以及真空管线设备采购、安装等任务。
　　2021年5月6日，中铁六局及相关单位联合打造的超高速低真空磁悬浮高速飞车试验平台在所属丰桥公司装配式产业基地竣工落成。这是国内首个建成的真空管梁试验平台，主体结构上部为“n”字形半圆钢管盖结构，下部为“u”字形“钢结构+预应力混凝土”叠合结构。接近真空的环境将为列车大幅减少空气阻力，助力最高时速达到1000公里以上。“nu”管梁直径近6米，长21米，整体几何尺寸误差必须小于2毫米，工作时内部需达到长时间真空状态，制作安装难度极大。通过170余天试验平台建设和自主研究，项目团队完善了低温状态下梁体混凝土浇筑、养护、张拉、压浆等施工方案，积累大量数据和经验，掌握了“nu”管梁结构形式施工技术，并攻克了高大钢构件吊装、运输、安装以及一级焊缝焊接、真空氦气检漏等一系列技术难题，为后续建设大同（阳高）试验线工程打下坚实基础。
　　2021年9月，大同（阳高）试验线一期主体工程开始施工。项目团队持续攻关、反复试验，总结出混凝土在低真空条件下的力学性能变化规律；与有关厂家联合研发了国内首台数控多方向模组预制板精调智能装置等设备，解决了管梁内有关构件误差不超过2毫米的高精度安装难题，并提高近1倍安装效率。飞车1000公里/时以上的高速度，对轨道的平顺性提出了极高要求项目团队，运用科技手段，通过沿线路布设三维控制网、加密控制点CPO（一级控制网）数量、等措施，提高测量和施工精度。此次在基桩控制网中采用的新型布网方式，改变了控制网距离，在国内属首次应用，点位精度最小可以控制到0.3毫米，各项指标均高于《高速铁路工程测量规范》精度要求，已通过部级工法认定。
　　（田林 李沐霖）