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让物资管理“活”起来
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让物资管理“活”起来
“深挖供应渠道,为物资成本‘瘦身’。”“诊治超耗,堵漏效益‘出血点’。”“优化资产管理,唤醒‘沉睡’物资。”太原公司以激发内部管理潜能为切入点和突破口,整合系统内部优质资源,在利润点挖掘上持续发力,让物资管理减费增效,提升了企业的经济效益。
“智取”集采效益
“累计组织34批次物资集采招标,集采额13.34亿元、电商采购额3.59亿元,降采额2969万元。”这是太原公司今年三季度末交出的一份成绩单。太原公司依托上级供应链体系,优化采购流程,提高采购效率,取得了实实在在的效果。
今年以来,受新冠肺炎疫情影响,现场开标、评标工作一度停滞,给物资采购和复工复产带来了不利影响。然而,办法总比困难多,他们运用“钉钉”软件,开展“线上开标”“线上评标”,打通电子招标断点环节,实现全流程在线采购,破解了采购合规性与供应及时性的矛盾。
在物资采购过程中,太原公司根据实际资金情况,巧用“瘦身贴”,不断挤压物资市场价格泡沫,强力降本增效。他们通过市场调研,采取压缩付款周期的形式采购钢材,有效降低了采购成本。
太原公司坚持电商采购价格审核制度,以同地区采购价、政府信息价为基准价,逐笔审核订单价格。截至今年三季度,太原公司电商采购累计审核4112笔,驳回不合理订单21笔,涉及金额22万元。
此外,他们积极融入股份公司区域集采供应体系,引进了中铁物贸北京公司等优质供应商,短短两周内采购钢材12205吨,打破了市政工程等项目的供应僵局,为施工生产扫清障碍。
“堵漏”管理超耗
一直以来,数据收集难、原因追溯难、责任界定难是治理超耗的“三大难题”。太原公司坚持超耗原因当日分析、超耗责任当日界定、扣款签认当日完成制度,将问题迎刃而解。
“拌合站应用拌合机组信息化管控与出站过磅等方式,从源头上防止缺斤短两;现场管理人员采用随机过磅抽检与几何尺寸验证卡控数量,对超计划供应实时管控……”这些切实有效的举措,正是物资日常管控的生动实践。
项目部建立了简单易操作的混凝土消耗对比台账,经过消耗日分析,以责任超耗扣款为切入点,形成了工程部管量、物资部统计、工经部结算、财务部扣款的管理链条,倒逼现场管理人员、劳务队伍增强消耗管控意识,变被动执行为主动作为。
截至上半年,太原公司通过对劳务队伍、劳务合同的排查,实现超范围供料扣款1692万元,超耗扣款92.5万元,钢筋超耗扣款21.8万元,混凝土超耗扣款38万元。
与此同时,太原公司不断改进施工工艺,运用新型扫描仪加强监控量测,降低超挖范围,减小混凝土消耗,既降低了成本,又提高了工效。经统计,仅工艺改进一项就减少超耗8661方,为公司节约资金330万元。
“盘活”存量资源
“从某种意义上说,管好了物资,就管住了效益。”对于创效增收,太原公司从固定资产管理、盘活资产、加快废旧物资处理等方面入手,做足文章。
一方面,公司不断完善固定资产监控机制和改进机制,实行固定资产动态管理,推广模板等编号管理经验,达到流向可追溯、现场防丢失的效果;另一方面,加强低值易耗品建账管理,弥补小型机具、低值易耗品管理漏洞,防范资产流失风险。
他们还通过加强周转材料管理,合理测算成本投入及收益,在收益大于成本的区间内做到异地调拨、物尽其用。据统计,栈桥、钢管柱、工字钢等周转材料在7个项目部之间调拨近80余次,废旧物资处理回笼资金近244.5万元。
2020年6月,太原公司成功举办废旧物资线上拍卖活动,废旧钢模板首次在聚拍网上进行公开竞拍。最终,竞拍以每吨2600元成交,比预估价每吨高出170元,为项目创效14.3万元。
今年以来,太原公司紧盯“创效”靶心,紧紧“牵”住降本增效的“牛鼻子”,不仅堵塞了物资管理漏洞,也逐步实现了创效目标。
(李鹏超)
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