近日，太原公司机械分公司自行成功设计研制空心矩形墩箍筋弯弧器，并在太原西北二环高速10标钢筋加工场应用。
　　太原西北二环高速10标包括主线大桥11座，多数桥梁墩柱设计为矩形墩或空心墩结构。按照设计要求，墩身钢筋外层箍筋圈设计半径为960毫米的圆弧状，而目前加工场常用的弯箍机及钢筋弯曲机自带弯曲轴最大半径仅有40毫米，无法满足施工设计要求。
　　摆在技术人员面前有三条路，一是采买新设备、二是人工弯折、三是发起技术攻关。“当时我们算了一笔账，采买新设备，旧设备自然轮转淘汰，会造成闲置浪费，支出成本较高；人工弯折增加用工成本，效率太低，不划算。”加工场技术负责人郭雄斐认真分析各种方案的利弊后得出结论：“最后我们选择技术攻关，对既有设备进行改造，可节约成本近2万元。”
　　技术人员首先测量现有最大半径模具，每一个尺寸都卡控到位，利用STARCUT软件制作出环形模具数字模型，继而对模型进行受力分析，优化模型结构。经过一系列车削、磨铣、焊接，一个结构简单、设计合理、操作简便的空心矩形墩箍筋弯弧器就制作完成了。
　　制作好的环形模具套在现有模具上作为钢筋弯曲的大半径弯曲模具使用，既满足了施工设计要求，又节省了设备购置费，同时还降低了人力物力支出，节约了项目成本，可谓一举多得。
　　（刘婧）